热电厂臭氧脱硝制氧机

根据M A R A M A 2 0 0 7 评估数据报告， 在保证 NOX脱除率为80%～95%的情况下，LoTOx运行用度为1700～1950美元/吨NOX，比SCR的运行用度2364～ 2458美元/吨NOX要低。目前LoTOx技术已有应用实例，如大西洋中部的某石油精炼厂采用该技术进行 NOX的脱除，Ohio地区的1台25MW燃煤锅炉采用该技术进行了工程示范，NOX往除率可达85%～90%；在California地区，某利用LoTOx技术的熔铅炉可往除80%的NOX。
随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满足严格的减排要求，此外，传统工艺还存在制氧设备投资高、占地面积大、系统复杂等缺点。因此开发工艺简单、可靠的脱硫脱硝工艺具有重要意义。
　　（2）采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的往除能力。
　　（3）影响臭氧同时脱硫脱硝的因素主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等。
　　（4）LoTOx的工程应用表明该技术在国外已进进产业化应用阶段，但现阶段臭氧的制备用度较高，制约了该技术的推广使用，随着臭氧发生装置的逐步改进，臭氧氧化同时脱硫脱硝技术必将会有更加广泛的应用远景。
使用臭氧将NO氧化为高价态的氮氧化物后，需求进一步地吸收。常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液。不一样的吸收剂产生的脱除作用会有一定的区别。例如王智化等人在使用水吸扫尾气时，NO和SO2的脱除效率分别到达86.27%和100%。这是使用气体在水中的溶解度进行吸收，也有实验使用吸收液将高价氮氧化物复原变成N2后直接排进大气中，如Young Sun Mok和 Heon-Ju Lee选用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%，但存在吸收液耗费量大的标题。

变压吸附制氧装置，是在常温条件下，利用分子筛选择性吸附空气中的氮气，降低吸附塔压力以脱附吸附于分子筛中的氮气，从而实现吸附——脱附循环操作，连续制取纯度90~95%的氧气。

变压吸附的基本原理是依靠固体吸附剂对各组分的吸附能力不同而进行分离的。因固体吸附剂是多孔性的，当气体与之接触时，在其表面或内部将发生容纳气体的现象，称为固体对气体的吸附；已被固体吸附的原子或分子返回到气体中去，称为解吸或脱附。采用吸附剂随着压力的变化吸附量发生变化对气体进行吸附或脱附的方法称为变压吸附法。PSA制氧装置因耗能小，操作简单，在热电厂臭氧脱硝制氧机等领域都得到了广泛应用。