VPSA制氧富氧助燃在底吹转炉炼钢上的应用

富氧助燃在底吹转炉炼钢上的应用是世界上最早的富氧冶炼技术，如今在黑色冶金、有色冶金和玻璃工业均有应用。VPSA制氧富氧燃烧技术由于在节能减排方面的优势，在美国、英国、俄罗斯、德国、法国、加拿大等欧美国家和日本均得到了广泛的推广和应用。能源是国家的重要物资, 是有限的物质

资源。节约能源是国家的基本政策之一, 是长期的战略任务。以温度过低的富氧气体通入转炉中会带进低温水分，水进入熔窑在汽化时会吸收热量，而且温度过低的富氧气体在入窑时会给烧嘴砖一定的冷却作用，有将烧嘴砖吹裂的危险。引进富氧技术后，由氮气造成的热量浪费会大大减小,引风机消耗的电能可降低20%左右。如果采用富氧40%的空气，燃耗可降低10%。以富氧采用30%的空气计算，260t/h 转炉的热效率为90%， 因此同量转炉可多产生蒸汽6%×90%=5.4%。富氧烧结可使烧结液相生成量增加，保温时间延长，使烧结矿成品率及转鼓指数都随之升高，并使烧结料层中的固体燃料得到充分燃烧，从而降低燃耗，减少CO2排放。

采用高风温炼铁，是高炉发展史上的一大革新。热风温度每提高100 ℃ 可降低炼铁焦比15 kg /t，高风温还可提高炉缸温度，稳定生铁质量，提高喷吹燃料效率等，因此热风温度的提高一直是国内外高炉操作者追求的目标。VPSA制氧富氧燃烧是提高风温的重要措施之一。并不是所有的转炉生产线, 只要把从氮站排出的富氧空气引入转炉, 实现了富氧燃烧, 就能产生明显的经济效益。因为有产生效益的一面, 还有增加消耗的一面。本文将对只有一条浮法玻璃生产线的厂家, 要建立富氧燃烧系统的经济效益进行分析探讨。锅炉内纯燃煤气与空气充分燃烧，使混合煤气的燃烧率增加，不会造成煤气的浪费。采用VPSA制氧全膜式壁前吊后支结构倒“U”型布置，燃用高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气的纯燃煤气锅炉。

以上仅为针对小型企业资金有限的情况下所做的经济分析, 对于一定规模的钢铁企业, 采用全煤气燃烧比半煤气燃烧的热利用率更高, 也更易控制和达到工艺生产的要求, 因此要采用底吹转炉更加高效节能的发生炉煤气, 设计建造蓄热室池炉以达到充分节能降耗, 减少环境污染的目的。

VPSA制氧优点
-采用独特的吸附塔压紧设计, 防止吸附塔内的搅动, 混合和流动这些导致性能下降的因素, 确保运行的可靠性。
-由于最大限度的减少了吸附塔的无效空间,从而有效的提高了运行效率。
-最小的压降和最少的能耗。
-在环境条件变化或固定流量控制时能够确保产品的纯度。
-通过全面的诊断软件程序来发现流程的故障。
-无人操作, 实现了全自动化运行。
-高效流程循环设计减低单位功耗, 高产量, 低嘈音, 并减少阀门的磨损。
- 高可靠性, 耐用的设备设计。
-一键启动模式, 20到30分钟就可投入运行。
-故障-安全关机模式。
-高效的分子筛降低投资, 简化设计, 减少维护, 降低了维护成本。
-优质的阀门设计和规格, 有效的增加了阀门的使用寿命。
   -无换热器设计，防止分子筛进水。